Soluciones estratégicas

Triángulo
Planta de agregados de vidrio

MEJORAS CLAVE PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN Y REDUCIR LOS COSTOS POR TONELADA EN LA PLANTA.

Cuando Telsmith diseñó mejoras estratégicas en la Cantera de piedra con agregado de vidrio del condado de Barren, con base en Kentucky, la operación aumentó la producción, la disponibilidad de la planta y la capacidad de apilación al tiempo que redujo los costos operativos y generales.

CONCENTRARSE EN LAS DIFICULTADES

El Gerente General de la planta, Warren Hawkridge, manifestó que las principales prioridades fueron aumentar las toneladas por hora al combinar mejor la capacidad de producción entre los circuitos de trituración primarios y secundarios, lograr mayor capacidad de cribado y flexibilidad en el proceso, reestructurar el mantenimiento de trabajo intensivo, modernizar los métodos de manipulación de materiales para eliminar la costosa manipulación doble y fortalecer un enfoque de seguridad continuo.

MEJORAS ESTRATÉGICASCriba Vibro King 7 X 20 de Telsmith

"Cuando mejoramos una planta, ello implica un análisis de todo el proceso a fin de proporcionar una solución integral. Nuestro equipo de servicio e ingeniería recomienda formas rentables de ajustar el funcionamiento de cada circuito y componente, no solo los que nosotros fabricamos. Al tomar un enfoque creativo e integral, podemos garantizar mejor un rendimiento específico", dice Bob Meyers, vicepresidente de ventas y marketing de Telsmith. "Además, la solidez de Astec y las relaciones a largo plazo que construimos en nuestra industria nos permiten asociarnos mejor con nuestros clientes para hacer realidad las potenciales soluciones del proceso", agregó.

Las mejoras en la planta comenzaron con una planta principal tipo base con una mandíbula hidráulica 3858 de Telsmith y un alimentador de criba vibratoria de 60" x 20'. "La nueva mandíbula permite un fácil ajuste sobre la marcha y está diseñada con limpieza de cámara hidráulica y alivio de sobrecarga. Más importante aún, al reemplazar el circuito primario anterior aumentamos la producción a 200 toneladas por hora, lo que nos brinda una capacidad real de 700 toneladas por hora. Equilibramos los circuitos y logramos una alimentación constante hacia el circuito secundario, por lo que la planta funciona con mayor fluidez", dijo Hawkridge.

El circuito principal alimenta una nueva criba de 7' x 20' con plataforma triple Vibro-King TL™ de Telsmith adaptada con rampas especiales con compuertas de mezcla y una compuerta divisora variable. Hawkridge explica que pueden abrir una compuerta y enviar el material al transportador de producto, o abrir una compuerta y enviar el producto a la pila de compensación. "Podemos cambiar fácilmente según las necesidades de nuestro mercado. No teníamos este tipo de flexibilidad en el pasado" dijo.

La planta se actualizó completamente con una serie de nuevos transportadores KPI (ocho sistemas de transportador nuevos, compuestos por transportadores de transferencia estacionarios y transportadores de apilación fijos) más un transportador de apilación radial telescópico de 36" x 150' con apiladora grande. La colocación de estos sistemas de transportador permiten la ubicación de la pila de material exactamente donde se necesita, lo que evita la doble manipulación.

RENDIMIENTO

Estas mejoras estratégicas combinadas produjeron importantes ahorros. Al final de la primer temporada, la operación había excedido el objetivo de ahorros calculados, lo que prueba que la inversión fue redituable desde el principio. La planta obtuvo un aumento del 35 por ciento en toneladas por hora y una reducción del 20 por ciento por tonelada en los costos.