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Triángulo
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Reco Construction, con base en Alberta, Canadá, tomó el control de la organización laboral y los costos, así como también de la calidad y disponibilidad del material, con una nueva planta portátil. La empresa proporciona servicios de alquiler de relleno de campos petrolíferos y excavaciones para plataformas a la industria petrolera en auge. En los últimos 12 años, la empresa ha contratado a un subcontratista para procesar los materiales en cada una de sus cuatro pozos. "Siempre fue difícil coordinar nuestros proyectos con el programa de un subcontratista, por lo que estábamos constantemente haciendo malabarismos con los trabajos y el inventario. Teníamos que obtener nuestro propia planta para poder tener los materiales correctos, en el momento preciso", expresó Grant Wals, copropietario. El gerente general de la planta, Warren Hawkridge, manifestó que las principales prioridades eran aumentar las toneladas por hora al coordinar mejor la capacidad de producción entre los circuitos de trituración primarios y secundarios, lograr mayor capacidad de cribado y flexibilidad de procesamiento, reestructurar el mantenimiento de trabajo intensivo, modernizar los métodos de manipulación de materiales para eliminar la costosa manipulación doble y fortalecer un enfoque de seguridad constante.

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Reco compró una nueva JCP 2238-38 de Telsmith, una planta trituradora portátil de dos fases que incluye una trituradora de mandíbula Hydra modelo H2238, una trituradora de cono 38SBS, un alimentador de criba vibratoria de 36 pulgadas x 12 pies y una criba inclinada de plataforma triple de 5 pies x 15 pies de Telsmith. "Telsmith trabajó mucho en el área de ingeniería para colocar todos estos componentes, más los transportadores, en un chasis", manifestó Wald. "Estamos trabajando en la extracción de cuarcita extremadamente abrasiva y la mandíbula necesita manipular un tamaño máximo de alimentación de hasta 20 pulgadas. Nuestros productos incluyen gravilla triturada de 3/4 pulgadas para la capa base de carreteras y piedra de asfalto que se divide en tres y se vuelve a unir a un índice específico. La nueva planta nos da el control total que necesitamos sobre el producto terminado", dijo.

La H2238 maneja una alimentación de piedra de cantera de hasta 533 mm (21 pulgadas) y ofrece un ajuste hidráulico por botón, alivio automático de fragmentos de hierro y reinicio automático, y limpieza de cámara hidráulica por control remoto: todas las características que contribuyen a la reducción del tiempo de inactividad y a una mayor seguridad en la operación. "Podemos mantener a nuestros operadores lejos de situaciones potencialmente peligrosas, ya que podemos realizar nuestros ajustes, o limpiar la cámara de manera segura, desde la torre" expresó Wald. "Además, a diferencia de la mayoría de las trituradoras de mandíbula, la H2238 está diseñada con ambas placas de mandíbula iguales. Una placa de mandíbula de repuesto se adapta a cualquiera de los lados. Esto significa menos componentes para el inventario, lo cual es un beneficio adicional", agregó. La planta se mejoró completamente con una serie de nuevos transportadores KPI (ocho sistemas de transportador nuevos, compuestos por transportadores de transferencia estacionarios y transportadores de apilación fijos) más un transportador de apilación radial telescópico de 36" x 150' con apiladora grande. La colocación de estos sistemas de transportador permiten la ubicación de la pila de material exactamente donde se necesita, lo que evita la doble manipulación.

En cuanto a la trituradora de cono 38SBS, Wald manifestó que su sistema hidráulico de ajuste dinámico es esencial para su operación. "A diferencia de modelos de trituradoras de cono anteriores, no es necesario agregar suplementos para ajustarla. Sin un cono autoajustable, el tiempo de inactividad nos hubiese matado, especialmente cuando se realiza piedra de asfalto", expresó. Además, Wald señaló el hecho de que la SBS no utiliza un sistema hidráulico basado en nitrógeno. Su única unidad de potencia utiliza una bomba de caudal variable de presión compensada para proporcionar la presión y el flujo hidráulicos adecuados en todo momento. Debido a que no se utilizan acumuladores, el resultado es más presión constante y menos mantenimiento y tiempo de inactividad, explicó.

Pero lo más importante es que, como señaló Wald, la nueva planta portátil ha permitido que su operación gane control sobre los costos de trabajo y las metas de rentabilidad. "Según la ubicación y los requisitos del trabajo, podemos mover la planta estratégicamente para ahorrar en costos de transporte", manifestó. "Antes nos preguntábamos dónde necesitábamos construir el inventario material. Ahora cuando vemos el próximo trabajo, podemos movernos fácilmente a la cantera más cercana y triturar allí. De trabajo en trabajo, nuestros clientes ordenan dónde y cuándo trituramos. La movilidad es imprescindible", agregó.