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Triángulo
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P.A. Landers lleva a cabo el reciclaje de asfalto y cemento de un millón y medio de toneladas por año en su instalación de 68 acres, a aproximadamente 20 millas del área metropolitana de Boston. "Es muy difícil encontrar un sitio de descarga o campo de reciclaje en el área urbana de Boston; por ello, expandimos nuestras operaciones de procesamiento en esta instalación", comenta Preston A. Landers.

Para lograr mayores capacidades de procesamiento, Landers compró una nueva planta trituradora de cono portátil 44SBS-H-CC de Telsmith en 2013. Eligió la planta compacta e independiente de circuito cerrado para su diseño de bajo perfil y sus capacidades de producción. "Tiene una gran producción para su tamaño y eso es lo que queríamos; y su portabilidad nos permite trasladarla fácilmente cuando sea necesario. Además, queríamos un cono, ya que nuestro material abrasivo no es lo mejor para una planta de impacto. Se obtiene una mejor vida útil del cono contra el desgaste de las barras de impacto en una impactadora", comenta Landers.

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Como circuito secundario, el cono reduce el material a 3/4 pulgada de nuestros productos", dijo Landers, y agregó que la planta está equipada con un imán para separar los desechos de acero.

La planta de Telsmith está equipada con una criba horizontal de eje triple y plataforma triple de 6 pies x 20 pies. "Está diseñada para darnos un poco de flexibilidad. Si queremos, podemos abrir un panel lateral en la criba y extraer un producto adicional en un transportador de descarga lateral", comenta Landers. En cuanto a los seis transportadores incorporados de la planta, Landers agrega que los ingenieros de Telsmith personalizaron las configuraciones de los transportadores para cumplir con sus aplicaciones.

Chuck Merritt, supervisor de la instalación, dice que está satisfecho con la adaptación de la planta y el fácil mantenimiento. "Tenemos fácil acceso a la criba para recambios de medios más rápidos", expresa Merritt. Continúa diciendo que la limpieza de potenciales escombros es rápida y que un solo hombre la puede hacer. "Al final del turno abrimos la puerta de acceso para verificar que no haya acumulación. Hay dos puntos de derrame, por lo que si el cono se llena, el material sale de la rampa de derrame y cae sobre la faja del transportador. Con esto se ahorra mucho tiempo. En nuestro cono anterior, un obstáculo derramaría el material sobre el cono y la faja, provocando un tiempo de inactividad para la limpieza", agrega.

Además, Merritt comentó que es fácil ajustar el cono. "El operador lo utiliza con facilidad gracias a la pantalla digital que indica las configuraciones actuales mientras también nos permite monitorear la vida útil de los forros", agregó.

De acuerdo con los ingenieros de Telsmith, el cono 44SBS está diseñado con una unidad de potencia para todos sus sistemas hidráulicos, que incluye protección de sobrecarga, ajuste dinámico, bloqueo y limpieza hidráulicos y sistema antigiro. En la mayoría de las instalaciones, el sistema antigiro brinda mayor vida útil del manganeso y favorece un mayor producto cúbico. En el diseño de Telsmith, el pequeño motor hidráulico está conectado al eje, lo que evita que el cabezal gire cuando está encendido con alimentación intermitente. Además, los sistemas hidráulicos de Telsmith utilizan una bomba de caudal variable de presión compensada para proporcionar la presión y el flujo hidráulicos adecuados en todo momento. Para reducir el mantenimiento y tiempo de inactividad y para asegurar más presión constante, no se utilizan acumuladores.

Es importante destacar que Merritt y su operador de planta señalan que la planta tiene una considerable capacidad y versatilidad de producción. "La planta nos da nuestras capacidades específicas y podemos cambiar de un producto a otro en un instante. En la medida rápida en que podamos vaciar el alimentador y trasladar el material de la faja final, podemos continuar con otro producto sin modificaciones", comenta.

"Como panorama general, nuestra inversión en la planta se hizo donde tenía que ser para asegurar rentabilidad desde el comienzo", agrega Landers. "Pero no todo se trata del precio, también es importante el soporte de fábrica. Los ingenieros y los técnicos de servicio de Telsmith abordaron todas nuestras necesidades. Están ahí cuando necesitamos ayuda. Se mantuvieron firmes en esta planta el 100 por ciento del tiempo. Trabajan con eficiencia y puntualidad", agrega.