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Triángulo

Principal productor enfatiza el rendimiento y la seguridadProducto alimentado a H3244 - Leyenda

Como el mayor y más antiguo productor de piedra triturada en Oklahoma, Dolese Bros. Co. se enorgullece de un legado que comenzó hace más de un siglo. En la actualidad, Dolese mantiene una operación de servicio completo de material y suministros de construcción que emplea a más de 1,000 trabajadores capacitados. La compañía también opera seis instalaciones de piedra triturada, cuatro plantas de arena y una planta de la arena y la gravilla en Oklahoma, así como una operación de arena y gravilla en Luisiana. Dolese es reconocida por su liderazgo en las áreas de calidad, seguridad y dedicación ambiental, y figura entre los 20 principales productores de agregado del país.

Para llevar a cabo su misión de calidad, el equipo de gestión de Dolese evalúa e implementa constantemente mejoras estratégicas en sus instalaciones para mejorar el rendimiento, la seguridad y el servicio al cliente. Entre sus tantas iniciativas, Dolese decidió recientemente instalar nuevos sistemas de trituración en dos de sus canteras de piedra caliza. De acuerdo con el personal de operaciones de la planta, la compañía quería aprovechar los últimos avances en el diseño de las trituradoras; especialmente, los sistemas hidráulicos centrados en la productividad y la seguridad en los nuevos modelos de trituradoras de cono y mandíbula. 

En su cantera de Ardmore, Dolese instaló una trituradora Hydra-Jaw 3244 de Telsmith para reemplazar una mandíbula antigua y una trituradora de cono 52SBS de Telsmith para reemplazar una antigua impactadora de eje vertical. En su cantera de Hartshorne, se reemplazaron unidades de trituración antiguas con dos trituradoras de cono, la 44SBS y la 57SBS, de Telsmith. "Nuestras nuevas trituradoras permiten una operación mucho más segura, a la vez que nos permite aumentar la calidad del producto y disminuir el tiempo de inactividad dedicado al mantenimiento", expresa Melvin Barks, superintendente de la planta en la cantera de Hartshorne. Barks participó inicialmente en la selección e instalación de los nuevos equipos; y trabajó en estrecha colaboración con el equipo de ingeniería y ventas de Telsmith, y con los técnicos de servicio en el lugar. "Contamos con la ayuda de los técnicos de servicio de Telsmith en las cuatro instalaciones. Fueron fenomenales. Uno de los mecánicos de servicios incluso nos ayudó a sacar la antigua mandíbula, y eso no era parte de su trabajo", afirma Barks.

Superintendente - LeyendaEl superintendente de planta Terry Smith examina el equipo en la cantera de Ardmore. "Nuestra mandíbula anterior se atascaba a menudo, especialmente durante las interrupciones de energía. Teníamos que meternos y sacar el material manualmente con mazos y palas, o con un montacargas extensible. Eso toma mucho tiempo y es riesgoso", afirma Smith."La antigua mandíbula se atascaba constantemente con fragmentos de hierro y teníamos que meternos y sacarlos, y eso conlleva riesgos de seguridad. Con la nueva Hydra-Jaw, la mandíbula se limpia automáticamente. Con solo pulsar un botón, descargará los materiales y volverá a su configuración anterior, y de vuelta a la trituración", expresa.

Al igual que con los modelos anteriores de Hydra-Jaw, el modelo H3244 incorpora una articulación hidráulica avanzada que no está disponible en las trituradoras de mandíbula tradicionales, dicen los ingenieros de Telsmith. Proporciona las ventajas de alivio hidráulico de fragmentos de hierro, limpieza de cámara y ajuste de configuración. Esta nueva tecnología permite a los operadores despejar la cámara o ajustar la configuración desde una sala de control o ubicación remota mediante controles de botón. Es importante destacar que, además de proporcionar una mayor disponibilidad de tiempo de actividad y capacidad de producción, estos sistemas hidráulicos eliminan la necesidad de que el personal de mantenimiento tenga que subir a la mandíbula o colocarse debajo de esta.

"Hay un peligro potencial cada vez que alguien tiene que entrar en esa mandíbula. Limpiar la mandíbula con un sistema hidráulico es una ventaja con respecto al factor seguridad", afirma Barks.

El sistema hidráulico en los diseños modernos de mandíbula es fundamental para el mantenimiento rápido y seguro de la articulación, dicen los ingenieros de Telsmith. En cuanto a Hydra-Jaw, el proceso se inicia por medio de cilindros de ajuste hidráulico que empujan el pitman hacia adelante donde está bloqueado en su posición con pasadores de bloqueo que se insertan desde el lateral. Entonces los cilindros tensores hidráulicos, montados en el lateral de la articulación, tiran de la viga de articulación y permiten que se baje de manera segura. Los ojos durante la elevación de la articulación ayudan en la remoción rápida y segura de la articulación.

Tenga en cuenta que los diseños de las mandíbulas antiguas a menudo requerían que el pitman se colocara adelante con cadenas y un dispositivo de cabrestante que no siempre era fácil de asegurar. También requerían que un trabajador se colocara debajo de la mandíbula para quitar el ensamblaje de tensión y permitir que se bajara la articulación, una tarea riesgosa en la que el trabajador debía colocarse justo debajo de la articulación no sujeta. Los diseños de mandíbula modernos eliminan la necesidad de que los trabajadores se coloquen debajo de la mandíbula hasta que se haya bajado de manera segura la articulación suelta.

52SBS en Dolese - Leyenda

Otra desventaja de las mandíbulas convencionales antiguas, dice Barks, es la cantidad de tiempo de inactividad que conlleva cambiar la configuración del lado cerrado. "En total, se necesitarían unas tres horas. Teníamos que apagar la máquina, aflojar varios pernos, juntar la mandíbula, ponerle cuñas y ajustar los pernos nuevamente. Era un proceso que llevaba mucho tiempo cada vez que queríamos cambiar productos", expresa. "Con la nueva mandíbula, podemos hacer ajustes con frecuencia, y aumentar la producción de una amplia gama de productos", añade Barks. Explica que Telsmith ha diseñado la mandíbula de manera que el operador pueda ajustar la trituradora en segundos utilizando el panel de control hidráulico. No hace falta ajustar resortes ni utilizar cuñas, y no hay necesidad de utilizar herramientas.

Después de la instalación correcta de la Hydra-Jaw, Dolese decidió actualizar sus circuitos secundarios con la trituradora de conos SBS de Telsmith. Barks dice que compraron la 44SBS para reducir los gastos por desgaste en los que se incurrían con la VSI anterior. "La roca en la cantera de Hartshorne es una caliza muy abrasiva y teníamos que cambiar las zapatas de la VSI cada tres días aproximadamente. Los costos de desgaste eran astronómicos. Después de aproximadamente 18 meses, hemos cambiado los revestimientos en la SBS solo dos veces", expresa. "Reemplazamos nuestra trituradora de conos antigua en Hartshorne por la 57SBS, que nos brinda un producto cúbico de alta calidad. Con la trituradora de conos anterior teníamos demasiada roca plana y alargada, y eso nos está causando problemas con el Departamento de Transporte de Oklahoma", afirma, y agrega que en la cantera de Ardmore habían elegido una 52SBS para reemplazar una VSI por la que le estaban cobrando un exceso de multas.

"Cuando comparamos estas nuevas trituradoras con las de décadas anteriores, es como si habláramos de Pedro Picapiedra", afirma Barks. Con el entorno competitivo actual, nunca ha sido más importante tener en cuenta las ventajas de rendimiento y la seguridad de los diseños de trituradoras modernas.